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尼龙托辊损坏的原因

时间:2019-06-14 浏览:211次
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详细说明

从尼龙辊的技术质量水平和使用环境来看,造成尼龙辊损坏的主要原因如下:

1。尼龙辊密封性能差,轴承被水或灰尘污染。为了减小滚筒的旋转阻力,基本上采用迷宫式密封结构。目前,国内外所有的迷宫密封结构都是用拍头的方式设计的,没有原理的依据,无法防止水和灰尘对轴承的污染。众所周知,当迷宫式密封间隙较大时,密封效果不好。因此,对于人们绞尽脑汁设计迷宫式密封间隙尽可能小、相互嵌入、层数(或通道)或圆弧的间隙,以达到理想的密封效果是一个巨大的误解。迷宫式密封间隙小,只能减缓水和灰尘的污染速度,不能达到预期的效果。此外,在迷宫密封腔中填充的油脂大大增加了滚筒的旋转阻力。

因此,国内外所有的托辊,在淋水或粉尘等恶劣环境中,使用寿命最长不超过1万小时,最短的只有2000小时左右,轴承被污染失效的周期根本无法预期。

损坏现象有两种:

1、旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;

2。轴承卡住的管体被磨出一个孔。

据报道,国外已将化学反应气体放置在筒体内,使滚筒内的压力大于外部空气的压力,以防止污染物进入迷宫密封,这不会产生长期效果。只有一个解决方案:必须保证轴承不会受到污染。2003年,在研究和开发过程中,我们发现了将水或灰尘滴入迷宫密封的原理,这也是人类的一项新发现。根据这一原理,设计了一种水和灰尘不能通过最外层第一密封的迷宫式密封结构,使轴承长期处于良好润滑状态,达到正常使用寿命100000小时以上。

二是贫泥污染物对压路机的污染:当煤矿水大时,附在皮带上的煤泥落在滚子两端的支承和滚子轴上。下降首先变硬,然后积聚,直到到达惰轮末端。

这张脸是完全封闭的。继续下降的黏液与迷宫密封腔的高度不同。在压差的作用下,粘液很容易进入迷宫密封污染轴承。解决方法简单、智能化:在旋转密封盖上制作凸形的“消除器,对托辊的阻力没有影响,也能及时清除掉掉的泥浆,防止泥浆在滚筒端面积存。

不产生压力差,从而达到稀泥不进入密封的效果。

三。尼龙辊两端的轴承位置与胶带的轴承位置不同。轴承被迫转动,早期损坏。由于加工和焊接变形的累积误差,使轧辊两端轴承位置的不同轴线超出了轴承的允许精度范围,不仅增加了轧辊的旋转阻力,加速了管子与胶带之间的磨损,消耗了电能,而且大大提高了轴承的使用寿命。Y影响轴承的寿命。折扣(润滑良好的情况下,转动阻力为1N的滚轴使用寿命达到15万小时;转动阻力为3N的滚轴,轴承使用寿命为5万小时;转动阻力为5-8N的滚轴,轴承使用寿命小于10000小时)。解决方法是改进轧辊的生产工艺,使轧辊的旋转阻力小于1N。我k7线上娱乐开发了无需机加工的托辊管大干涉装配工艺,避免了机械加工或焊接变形造成的误差,保证了托辊两端轴承位置的不同轴线。

平均旋转阻力为0.05mm,平均旋转阻力为1N,使轴承的使用寿命可达15万小时。

4。辊身材料磨损严重:在炼焦厂、烧结厂或造粒厂,钢铁行业输送钢渣和湿渣时,硬而锋利的材料粘在胶带上,辊身磨损迅速。

例如在山西潞宝焦化厂,平行下托辊10—15天就被磨断;宝钢炼铁厂P301皮带机上,平行下托辊的胶面,3个月就被磨完;济南钢厂输送钢渣的皮带机,1个多

月管体就被磨漏;电厂输送炉渣的皮带机托辊,寿命不超3个月,不胜枚举。解决方法是在保证滚子转动的灵活性和密封性能的前提下,提高管体的耐磨性。我k7线上娱乐目前有两种方法:1。将汽车轮胎橡胶耐磨层滚轮包裹,改变尖锐材料和金属钢管的摩擦磨损机理,提高耐磨性20-30倍。例如,在焦化厂轧辊磨损15天的情况下,用汽车轮胎包裹的橡胶耐磨层压路机的使用寿命可达2年以上。2、轧辊的耐磨性仅次于汽车轮胎橡胶,具有重量轻、无噪音、耐腐蚀、节能、无损伤胶带、安装方便、劳动强度降低等显著特点。

5。尼龙辊体腐蚀严重:煤对辊带磨损很小。然而,在煤矿和洗煤厂,除旋转柔度差异严重外,由于水中硫对钢管辊体的腐蚀也非常严重。含硫量小的矿山,柔性旋转钢管压路机,管体厚度4.5 mm,腐蚀穿透时间约为2年;新疆八一钢铁大坂城阿弗沟煤矿和乌鲁木齐市闽东区神华能源有限k7线上娱乐,4.5 mm厚钢管压路机,腐蚀6个月完成。而部分洗衣机、化工厂、碱厂、盐厂等,对钢管托辊的腐蚀也很严重。目前,塑料辊已经问世,并取得了显著的效果。但是,由于耐磨性差,钢管压路机的使用寿命比钢管压路机的使用寿命短一倍。而且没有阻燃剂和抗静电性能,在最大数量的煤矿是有限的。因此,钢管托辊的腐蚀和生锈问题一直没有得到很好的解决。我k7线上娱乐有几种解决方案:1、压路机使用地面,可使用卷装汽车轮胎橡胶耐磨层辊,不仅耐腐蚀、耐腐蚀,耐磨性也可提高10倍以上;2、成型超高分子量聚乙烯辊,或套超高分子量聚乙烯无粘梳辊(重点:目前挤出成型超高分子量聚乙烯压路机,已改性,分子量很低;或普通塑料管,耐磨性很差),分子量250≤-400万,不仅耐磨性比钢管滚筒高10倍,而且不磨损胶带,节能减排效果更加突出。在煤矿中使用,必须具有阻燃、抗静电的性能。目前,阻燃抗静电改性的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的分子量为150万。

第六,滚子在对心托架上的快速损坏:中间托架的最初功能是在磁带上的材料卸载时调整中心位置。

然而,由于安装调试经验不足,许多带式输送机出现了“先天性”偏差,完全依靠调心托辊与带之间的摩擦来修正偏差。这种现象不仅导致了操作阻力增加后的功率损耗增加,而且导致了辊和带的快速磨损,也严重影响了滚筒、减速器、电机和其它部件的使用寿命。胶带跑偏严重的企业很多,只需用钢丝大角度强行固定对中支架,造成辊体1

它磨损了大约几个月。解决办法很简单:带式输送机的调整必须达到空载作业时中间托架不工作的状态。也可以在固定支架上安装一个调心支架和一个侧面固定滚轮,可以在不增加阻力的情况下防止皮带跑偏,并且滚轮和皮带没有异常磨损。

7.V形前倾支承辊的损伤较快:安装在V形前倾支架上的托辊与胶带始终处于摩擦状态,虽然前倾角度较小,但根据实践,管体磨损量约为固定托架上支承辊的两倍,使用寿命自然降低约1倍。解决方案与自对准支架相同。要重新调整带式输送机,调心支架必须处于空载运行状态,调心支架不工作。还可以不安装前倾支撑,并在固定支架上安装护辊,这样不仅可以防止皮带偏离,而且不会增加阻力,而且托辊和胶带不会出现异常磨损。

第八,造成缓冲辊短期损坏的原因有两个:1。由于落料点粉尘较大,缓冲辊密封性能差时易受污染;缓冲橡胶圈主要由再生橡胶制成,弹性差、耐磨、耐撕裂、耐老化。冲击力小,使用寿命仅一年左右,冲击力大。再过十几天,它就会断裂脱落,对胶带造成严重损坏。在无助的情况下,许多皮带机开始选择昂贵的缓冲床。目前,我k7线上娱乐已经解决了两个关键问题:1。新的迷宫式密封保证了轴承不会受到污染,轴承的寿命将达到100000小时以上;用汽车轮胎橡胶代替橡胶圈,具有优异的耐磨、抗冲击、抗撕裂、抗老化、高弹性等综合性能,使缓冲辊的使用寿命提高了20倍,缓冲床的经济效益比BU高1倍。一张床。0次。

九、尼龙滚子被埋在材料中造成的损坏:带式输送机撕毁物料后,不能及时清洗,滚子埋在物料运行中,物料与滚子之间的摩擦大大增加了阻力,导致滚筒管体和皮带的磨损加速;滚筒端面的材料也会污染滚子的密封环后的轴承,造成异常损坏。及时清理溅出的物料,不能妨碍惰轮的正常转动。

和10。浸水的托辊:托辊的迷宫式密封为非接触密封,当载辊浸水时,压差形成在管体外部。水乳化密封室内的润滑脂,沿间隙进入,然后损坏轴承。因此,一定要知道防尘托辊不允许浸水,如果环境不能避免托辊浸水,则滚动轴承不能再使用,更换非金属滑动轴承的效果最好。

11。支架变形导致支撑辊筒体磨损:由于选材错误或偷工减料,不能满足设计要求,支架刚度不足,支撑辊阻力过大或意外导致支架变形,支撑辊及皮带没有垂直运行时,不仅管体和皮带磨损严重。同时阻力增大,能耗增大。更换合格的支架。

12。搬运过程中重物坠落造成的损伤:在国家标准中,托辊的轴向载荷和轴向运动指标足以满足托辊的工作条件。然而,有人错误地认为滚筒是一种金属材料,不怕投掷,1≤2米的距离被直接抛出,导致滚子轴的大量位移(轴向运动),旋转阻力大幅度增加,筒体在运行过程中很快磨损。这里强调的是,管越厚,耐磨期越长。但是重量越大,惯性越大,就越有可能被丢弃。当处理是最好的方法时,应注意不要让惰轮受到冲击。

13、凸弧段辊的损坏:一些皮带输送机可能被忽略,凸弧段的辊距较大,在张紧胶带后,凸弧段高点的托辊受力较大,托辊轴承超过极限载荷,轴承的使用寿命大大减小。解决方法是增加惰轮总成或惰轮中的轴承类型,以满足皮带的张紧负荷。

高压水枪清洗胶带造成滚筒损坏:在许多电厂、陶瓷工厂,胶带容易附着在材料上。带式输送机运行时,人们习惯用高压水枪清洗胶带。普通托辊的防水性能很难保证。并且,能够确保密封不是水的载体滚筒是可以保证的。

15。惰轮端面密封块颗粒磨损、片状:在许多情况下,胶带上的块料落入下惰轮凸耳的槽中,被卡住。这种材料将被迫与惰轮端面的尼龙密封件摩擦,很快会使密封件拉伤,并因轴承污染而损坏惰轮。该解决方法包括以下步骤:改变下支承辊提升凸耳的结构,使散体材料不能保留在载体辊的端面上,或适当缩短载体辊体的长度(约20 mm),且提升凸耳与载体辊端面之间的距离大于所述落块材料的距离。

16。胶带太软,导致辊体的快速磨损:如果胶带太软,将离开槽式滚筒胶带。由于材料重量的自由变形与压路机设计槽角的不同,在通过槽辊时将被迫返回变形状态。变形的横向长度将增加,胶带与滚筒之间的摩擦和磨损将在横向继续。管体和胶带同时磨损。它很快。有两种解决方案:1,更换硬胶带,2,增加滚子组,减少皮带的变形。

17。轴承质量:如果滚子轴承既没有污染,也没有弹性,也没有负载,那么轴早期失效的原因就属于轴承本身的质量问题。


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